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印刷油墨干燥太慢、太快的原因及排除办法

来源: 发布时间:2018-01-22 11:12:54

  平版印刷用的亮光树脂油墨,在正常情况下,经橡皮布转印到纸面上的印迹一般数小时就能干燥。但是在日常生产中,往往会遇到印迹干燥太慢的情况,其产生的主要原因为:

  (1)供水量太大(版面)。

  (2)润版液pH值太小。

  (3)印刷车间温度太低或湿度太高。

  (4)油墨中加入调墨油太多。

  (5)纸张吸收性差。

  (6)干燥油用量太小。

  排除方法:发生上述问题,要严格控制版面水分太小,掌握好润版液的pH值,注意油墨辅助剂和干燥剂的用量。遇到印迹不干,应及时将印件晾开,进行通风,使空气进入纸中,以加快结膜时间。

  单色胶印机印刷时,往往会产生前一色印迹干燥过快,形成“晶化”,使后一色套印不上,其原因主要是干燥油加放过量或半成品堆放时间过长,这种现象又往往在印黄版或浅底色满版时发生。

  排除方法:出现这种问题,如果套印不上的产品数量少,可用干净软布蘸碳酸镁粉,在每一张印刷品表面轻轻揩擦,使其表面粗化;用红外线照射,使墨层受热膨胀变粗;如果数量多,可以进行调湿处理,使墨层吸湿膨胀,表面粗化。墨层表面变粗后,后一色油墨就容易附着了,为了防止印不上现象的产生,可以事先在黄墨中加入适量不干性蜡质辅助剂,使墨层不会晶化,在印浅底色满版时,可以将维利油和冲淡剂混合调配,也能防止后一色印不上。

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