大数据平台【管理端】 您好,欢迎访问河北印刷发行网!
您的当前位置:首页 > 质量检测 > 质检公告 > 内容

印刷废膜率的影响因素、解决方案全解析

来源: 发布时间:2018-03-01 10:11:38

  材料与设备:

  聚酯镀铝膜(VM-PET)、尼龙膜(BOPA)、双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)、铝箔、珠光膜及印刷油墨、印刷用溶剂等,皆由广东爱丽斯包装有限公司采购。十色高速凹版印刷机,由广东爱丽斯包装有限公司提供。

  印刷废膜的成因分析:

  1.凹版滚筒(简称版筒)

  版筒在使用和储存过程中发生老化、磨损、碰伤,甚至铬层脱落,表面光洁度下降;印刷时用错版筒造成错印。

  2.刮墨刀

  刮墨刀硬度不适宜:刮墨刀如硬度过大,加速印版磨损,造成版伤;刮墨刀如偏软,在短时间内会被磨损而出现刀线,结果均造成废膜率上升。装刀角度、装刀压力不合适;对刮墨刀的研磨不够。

  3.油墨

  油墨粘度异常、返粗、混入杂质。“返粗”的主要原因是带电粒子吸附、油墨中的树脂溶解不充分、油墨细度不够、油墨黏度过高、存放时间过长等。油墨中颗粒太大时,颗粒将在刀口聚集,而刀刃摆动过程中又不能把它研磨分散,会形成刀线引起废膜产生。另外,如因黏度太高,摩擦力大会损伤印版和刮墨刀而引发刀线。

  降低废膜率的解决措施:

  1.版筒管理

  (1)建立版筒标识制度,做好版筒名称规格登记;做好版筒的定期检查、保养、及时返修并保持记录。

  (2)做好对每一支版筒从使用、清洁、运输到储存等环节的防护,避免碰伤、割伤、擦伤。

  (3)每次印刷前检查版筒:版筒与刮墨刀之间磨损后会影响表面的光洁度,一般以600#或800#砂纸对版面全方位研磨,磨平网点周边的毛刺。

  2.刮墨刀

  (1)根据经验,刮墨刀的硬度一般选择160-220HV。

  (2)与版筒接触点切线之间的角度控制为50-55°,刮墨刀压力控制在0.2-0.25 MPa,运转过程刀架摆动幅度控制在8-12mm,摆动周期2-4s。

  (3)新刀、使用过程中的刀均须用800#砂纸磨平,提高光洁度。

  3.油墨

  (1)在墨槽内放置磁性分散棒,必要时对油墨加细处理或添加防静电剂。

  (2)规定线上油墨放置到再次使用的暂存时间,使用前对油墨充分搅拌,并针对不同颜色选用对应目数的过滤网过滤。如在上机前对易产生刀线的黑色、红色、蓝色和紫色油墨须以150目滤网过滤,其他颜色可用100目滤网过滤。

  (3)线上保持循环的油墨,其输墨装置上装100目的滤网,墨槽回流下来的油墨经滤网过滤后,进入接收装置内。

  为了降低印刷废膜率,必须控制好以下几个关键点:

  1.建立油墨粘度动态曲线,控制好油墨的粘度

  控制油墨黏度是印刷工序的关键控制点。油墨黏度的调整要根据印刷机的速度、版筒网穴的深浅来确定。一般来说,机速快,油墨黏度相对要低一些,反之,油墨黏度相对应高一些;版筒网穴深,油墨黏度相对要高一些,版筒网穴浅,油墨黏度相对要低一些。

  正常印刷过程中,油墨里的稀释剂不断挥发,导致油墨黏度升高,需要及时添加稀释剂来降低油墨黏度。在添加稀释剂时最好加在墨泵里,或者在添加新墨时多加一些稀释剂。

  在固定印刷油墨、溶剂、印刷膜材料结构的前提下,通过设定油墨粘度的上限和下限标准值,每30分钟由检测人员测定粘度,建立粘度动态曲线。对超出粘度动态曲线时加入补充溶剂以降低粘度值。

  2.消除“版雾”问题

  在凹印中,版筒的非印刷面有时会粘有一层朦朦胧胧的油墨,转印到印刷膜上往往呈片状或线条状的污版。这就是所谓的雾版现象。产生雾版问题的主因除了与油墨配方、刮墨刀的压力、接触角以及版筒的质量外,与油墨的粘度有关。一般地说,油墨粘度越低,越不易产生雾版,如油墨粘度太高,在版筒的高速运动下,油墨会产生很大的冲击力冲击刮墨刀,造成非印刷部分的油墨难以顺利被刮掉,版污因此产生。

  另外,返粗现象在印刷中也同样极易造成刀线而形成雾版。

  3.消除“静电”问题

  一般情况下,OPP里印油墨本身抗静电的能力有限,比聚酰胺型表印油墨及聚氨酯体系油墨更容易产生静电。对于OPP里印油墨而言,如果印刷粘度低于16秒,则胡须状、斑纹状,边缘排斥等故障就容易发生。

  印刷油墨的粘度在16秒以上(3#查恩杯)静电不会发生;印刷油墨的粘度越高则越不容易产生静电问题。根据产生静电的具体情况,还可以采取其它除静电方法,例如,可通过改变稀释的溶剂比例。添加5%的异丙醇(属极性溶剂、电导性好)或加少量抗静电剂即可达到消除静目的。

  4.消除“飞墨”问题

  当凹版印刷速度超过80m/min以上时,如果凹印油墨采用了国产的分子量分布很宽的氯化聚内烯树脂,会导致印刷油墨的粘度太低而引来“飞墨”问题。其产生的原因是印刷油墨的粘度太低,其内聚力大幅度下降,油墨向印刷薄膜转移时,低分子量的树脂容易被分离出来,在印刷膜的空白部分可以看见很小的“墨点”。

  解决“飞墨”问题的关键:—是采用分子量分布较窄的氯化聚丙烯树脂;二是根据印刷情况,适当提高油墨的印刷粘度。

  结论:

  在印刷生产过程建立油墨粘度动态控制曲线,通过利用曲线进行过程控制,积极消除“版雾”、“静电”和“飞墨”问题,可以有效地降低废膜率,提高印刷质量合格率。本文提供了废膜率的快速核算方法。

版权所有·河北印刷发行网 冀ICP备09024843号

服务电话:0311-85281024 服务QQ:1418382398 服务邮箱:1418382398@qq.com

技术支持:河北世点耐特网络科技有限公司