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想有效减少刮刀损耗?试试这些方法吧!

来源: 发布时间:2018-03-01 10:13:30

  一、刮刀安装要求

  (一)油墨刮刀的安装要求

  1、刀刃一面必须朝上。

  2、安装角度55~65。

  3、刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。

  调节为最佳距离,版的夹缝随干燥速度、版辊的尺寸而不同,距离要求不同;

  调整为最合适的夹缝距离,才能平衡印刷和干燥速度。

  4、印版套上垂直刮墨刀,只需较小的压力和损耗就能刮墨干净。

  5、要求刮刀垂直无波浪,快速和精确安装、卸载,保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。(先中间,由中间向两边固定)

  6、摆动:刮刀沿版轴方向来回摆动。

  微小摆动可减少损耗;

  可以去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺;

  摆动可防止图像轮廓的损失;

  每次摆动距离大约1/2inch(10~12mm)。

  7、压力

  压力是可控制和测量的;

  实际压力不变的可持续性;

  要求压力最小化,从而减少磨损。

  8、弯曲

  压力与支撑设计能够达到所需要的平衡和坚挺度;

  压力由刮刀和刀衬的厚度来决定。印刷过程中,刮刀是弯曲的。

  (二)刮墨刀安装后要求

  1、检查刮刀垂直无波浪,快速和精确安装、卸载,保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。(先中间,由中间向两边固定)

  2、沿版轴方向来回摆动油墨刮刀,微小摆动可减少损耗。可以去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺,摆动可防止图像轮廓的损失,每次摆动距离大约1/2inch(10~12mm)。

  3、正确安装刮刀,可防止油墨刮刀刃口的断裂和延长油墨刮刀的使用寿命。

  二、不同的使用方法产生不同的结果

  (一)因黏附物而产生

  在刮刀和版辊两个表面接触之间,微小颗粒产生剪切运动而引起的。

  由于油墨分离失败而引起的。

  (二)研磨性损耗

  1、无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物,由于对其摩擦而产生损耗。

  2、凹版油墨形成结块。

  3、有些油墨,如无机性油墨,它本身比其它油墨更具研磨性,潜在的研磨性颗粒包括:油墨的色料;不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒;干性油墨;由于可溶性而导致的生锈;纸张表面的脏物;涂布的黏着颗粒;油墨刮刀碎屑颗粒;版辊表面掉落的细铬碎片;

  (三)在印刷机上安装过滤装置以去除研磨杂质

  1、研磨性杂质含量可用磨损性测试计测量。

  2、研磨性测试设备和装置可从GGA(美国)或其它地方购置。

  3、其它多余的灰尘进入油墨管道沉淀或者凝聚,产生研磨损耗。

  (四)疲劳

  1、在使用过程中由于轮转的压力而断裂。

  2、由于版辊边缘粗糙或破损而引起。

  (五)腐蚀

  对刮墨刀的化学腐蚀,或是由于氧化而导致版辊摩擦的损坏或其他化学反应。

  1、如果腐蚀性材料进入油墨,极易在铬层表面形成砂眼或者毛刺。

  2、因水基油墨锈斑而引起的腐蚀。

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