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关于专色油墨饱和度不好的印刷故障分析

来源: 发布时间:2019-06-06 15:24:20

 在软包装印刷过程中,印刷品的表观油墨所呈现的印刷效果,即油墨的饱和及销售。根据我们在生产过程中的总结,我们对印刷过程中关于出现在专色方面有饱和度欠缺及饱和度不良,进行了分析与总结,为此我们将此问题进行分析探讨,供同行进行分享共勉。
  
  油墨饱和度概念:主要是指油墨在正常的印刷时,不能够很好在承印物上呈现出平实饱满的印刷效果。
  
  表现的状态:从印刷品表观上肉眼观察,呈现出是密集型颗粒状分布,油墨颗料粗糙,用显微镜观察是油墨分散性差,树脂与颜料出现分离,严重的还呈现出油墨点状。
  
  出现饱和度不好的问题,根据我们所遇到的,这类问题一般出现在绿色,粉色,紫色等。我们要分析为何会产生这类问题,我们要从源头进行分析,以下是笔者的分析与总结。
  
  影响油墨印刷的饱和度的,主要有以下几个方面:
  
  1.粘度值。油墨粘度的控制应该在合适的范围内,也就是说粘度必须同你的车速及溶剂干燥速度成正比。我们现在所采用的印刷机是高速印刷机,在高速运转的过程中,溶剂的挥发速度比较快,且要求油墨的粘度相对来说比较低。粘度越高且油墨的转移率会降低。例如:我们生产机速在150米/分的速度时,专色粘度用16-18秒为宜,这样的粘度如果控制好,对油墨花起到十分重要的影响。在速度越快的情况下,也可以将粘度降到15S来生产。
  
  2.压印辊。选择合适的压辊比较重要。专色版面是大面积的,版辊上油墨的转移率比较高,如果选择硬度比较高的压印辊生产,油墨在转移时不能很好的在整个版面上流平润湿,从而会降低油墨的转移率到印刷基材上。而选择软压辊生产时,压辊在与版辊在合压高速印刷时,油墨与压辊的弹性空间可以让油墨有效的转移到印刷材料上。但前提是:软压辊的压力值必须要在0.18-0.2MPA的范围内,且压印辊上必须要保持清洁干净,不能有异物,影响整个油墨转移。压辊可以选择60-65度的软压印辊印刷。
  
  3.油墨。全部用旧油墨生产时,容易出现类似的问题。旧墨主要是存放时间比较长,如果不注意密封,有可能会出现油墨氧化,油墨中的溶剂挥发掉,吸收空气中的水份,油墨中的树脂与颜料相对减少,油墨的光泽度下降。因此,不能全用旧油墨来生产,必须新旧油墨搭配使用,且比例在7:3左右。旧油墨在上机前,必须充分搅拌后过滤上机。其次,油墨的细度及类型也会影响到油墨花问题!用较好的搅墨辊保持好的转动,可以有效提高搅墨辊的导墨效果提高油墨的流平性,对油墨花有一定的效果。必要时可以用聚胺脂油墨来生产。可以适当加入少量的白墨来调整,前提是必须颜色要深一些,以免颜色有较大的波动。可以使用少量的白墨加入有一定的效果。
  

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