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印刷微学堂:印刷润版液使用要点

来源: 发布时间:2019-08-31 13:10:41

印刷前应怎样准备润版液  

  印刷前润版液的准备主要是指按照生产工艺和产品的要求,对润版液的PH值、原液(酒精或药水)含量、温度、电导率等参数进行设置和准备。

  有水胶版印刷使用润版液的目的是什么?选择润版液的条件是什么?

  有水胶版印刷使用润版液的目的是:

  (1)在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜,抗拒图文上的油墨向空白部分扩张,防止脏版。

  (2)增补印刷中被破坏的亲水层,维持空白部分的亲水性。

  (3)降低印版表面的温度。

  润版液的主要作用就是润湿印版的空白部分,并生成金属氧化物或亲水盐层。在空白部分和油墨之间建立起一道屏障,使油墨不沾污印版的空白部分,为此,选择润版液必须是弱酸性的介质。

  润版液的PH值不当会引起什么后果?

  润版液的PH值过低(酸性太强),会引起版基严重腐蚀、油墨干燥缓慢。这是由于润版液是弱酸性介质,在这弱酸性介质中,版基会被轻度腐蚀,生成亲水盐层。如果酸性增大PH值下降过快,印版的空白部分就会受到深度腐蚀,使印版的空白部分出现砂眼,不能形成坚固的亲水盐层。在油墨中有一定的催干剂(燥油),润版液的PH值过低时,就会和金属盐的干燥剂发生反应,改变了油墨的干燥时间。

  润版液的PH值过高(偏向碱性),就会使光分解型PS版图文部分的重氮化合物溶解,造成印版的图像残缺不齐、印刷质量下降,并且引起油墨的乳化。

  实际生产中如何把握润湿液的使用?

  在实际生产过程中,润湿液的使用应把握以下几点::

  (1)根据不同情况控制润湿液的酸性。因为现在平版印刷基本上都使用PS版,所以对于PS版来说,润湿液的PH值控制在5左右。

  (2)根据不同的工艺情况控制润湿液的用量大小。应视产品图像情况和墨色以及纸张情况控制润湿液的用量,以保证印刷品质量。印刷生产过程正常的前提下,尽量减小润湿液的用量。

  (3)根据油墨和印版等相关因素,合理控制和正确使用润湿液。对于黏性较大的、含燥油较多的油墨,以及印版图像需要加厚墨层等,一般可适当提高润湿液的酸性,但润湿液的酸性也应控制在允许的范围内。润湿液用量过大,会加速油墨乳化,使纸张吸湿变形,使印刷品颜色暗淡而失去光泽。

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